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    湯彰明:逆水擊中流
    作者:中國紡織 時間:2013-10-28 評論(0)
        在一家擁有7萬職工,幾乎和新中國同齡的老國有企業(yè),湯彰明帶來了新的生機。他誓將品牌戰(zhàn)略進行到底,也許,沒有了他的勇于承擔,中國就會缺少了這樣一家優(yōu)秀的纖維面料企業(yè)。
        在湯彰明的推動下,常山紡織十分重視品牌的培育和推廣,積極組織實施品牌戰(zhàn)略,增強企業(yè)核心競爭力。
        常山紡織已擁有9項商標權(quán),2010年又在英國和香港分別注冊了“C&S”和“izi”兩項商標。公司的商標已使用在家紡和服裝產(chǎn)品上,公司的家紡專營店也已正式開業(yè)。
       
    湯彰明 石家莊常山紡織股份有限公司董事長
     
    湯彰明:逆水擊中流
     
        2009年,受金融危機的嚴重沖擊,石家莊市周邊小紡織廠紛紛關(guān)閉。“紡織業(yè)面臨的各種不利因素,即便對常山集團這樣的龍頭企業(yè),也造成了相當大的壓力。”湯彰明頗為感慨。
        湯彰明通過抓管理控制經(jīng)營風險,抓項目調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),抓創(chuàng)新增強企業(yè)活力,抓訂單拓展市場空間,抓隊伍維護和諧穩(wěn)定,2010年公司取得了較好的經(jīng)營業(yè)績,銷售收入完成37億元,實現(xiàn)了歷史性的突破,實現(xiàn)利潤7673萬元,實現(xiàn)利稅2.09億元。公司凈資產(chǎn)由成立時的4.5億元增加到2010年末的23.73億元。
       
    靠創(chuàng)新度危機
     
        面對主要原料等生產(chǎn)要素價格大幅上漲,企業(yè)成本壓力明顯增加,人民幣升值等不利局面影響,常山集團通過加快技術(shù)改進步伐走出了困境:常規(guī)產(chǎn)品供大于求,企業(yè)就研發(fā)高附加值、高技術(shù)含量的新產(chǎn)品;棉花緊缺價高,企業(yè)就研究開發(fā)利用新型纖維,努力提高紗線支數(shù),減少棉花用量。在集團旗下的高新技術(shù)企業(yè),同等價值產(chǎn)品的棉花耗用量降低了近50%。
        在湯彰明推動下,常山集團創(chuàng)新工作成效顯著,共申請專利81項,其中發(fā)明專利11項;已有63項專利獲得授權(quán),其中發(fā)明專利3項。2010年公司申請專利16項,其中2項已獲得受理。
        2010年,常山集團共試織新品種757個,投入批量生產(chǎn)452個,其中新型纖維品種150個。常山集團已開發(fā)生產(chǎn)天絲、莫代爾、羊絨、珍珠、甲殼素、麻、竹纖維、導濕排汗、牛奶纖維、防紫外線、抗靜電等多種纖維面料,紗線支數(shù)最高達到400S,布的密度最高達到430根/時。
        近年來,常山集團共有9種面料入圍“中國流行面料”,同時榮獲“中國流行面料入圍企業(yè)”。3個產(chǎn)品被中國棉紡織工業(yè)協(xié)會、中國色織行業(yè)協(xié)會等授予優(yōu)秀設(shè)計獎和優(yōu)秀創(chuàng)新獎。2010年公司共試織新品種757個,投入批量生產(chǎn)452個,其中新型纖維品種150個。目前,公司已開發(fā)生產(chǎn)天絲、莫代爾、羊絨、珍珠、甲殼素、麻、竹纖維、導濕排汗、牛奶纖維、防紫外線、抗靜電等多種纖維面料,紗線支數(shù)最高達到400S,布的密度最高達到430根/吋。
       
    走上新征程
     
        常山集團是在“一五”時期國家重點工程基礎(chǔ)上發(fā)展起來的企業(yè),經(jīng)過多年發(fā)展,企業(yè)的原有設(shè)備大都屬于落后產(chǎn)能。石家莊市委、市政府騰籠換鳥計劃的實施,給了企業(yè)一個以土地級差收益推進企業(yè)整體升級改造的機會。
        常山集團2008年啟動搬遷規(guī)劃,該企業(yè)規(guī)劃占地2500畝,總投資58億元,分四期搬遷至政府規(guī)劃的正定紡織基地。一期工程已經(jīng)完成,二期工程正在建設(shè),到2015年全部投產(chǎn)后,將形成45萬枚高品質(zhì)紗錠、2200臺無梭織機的生產(chǎn)規(guī)模。
        “2010年是公司整體搬遷、調(diào)整轉(zhuǎn)型最為關(guān)鍵的一年。”湯彰明表示,整體搬遷不是簡單的易地重建。整體搬遷,將以提升技術(shù)水平、實施品牌戰(zhàn)略、推進結(jié)構(gòu)調(diào)整為重點,以打造產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效、高附加值產(chǎn)品的能力為核心,合理規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)模,重組優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),提升再造業(yè)務(wù)流程,引進和采用先進適用技術(shù),淘汰落后產(chǎn)能,完成市區(qū)老廠設(shè)備搬遷改造和研發(fā)中心建設(shè)。
        隨著新園區(qū)項目建設(shè)的推進,常山集團將于年內(nèi)啟動兩家市內(nèi)老廠的搬遷工作。妥善分流安置富余員工,也被視為該公司整體搬遷的頭等大事。公司將根據(jù)園區(qū)建設(shè)和市內(nèi)商業(yè)地產(chǎn)開發(fā)的需要及員工實際情況,進一步完善老廠搬遷和人員安置工作方案,多措并舉、積極穩(wěn)妥、分批有序地做好富余人員分流安置工作。
        實際上,在加快新廠建設(shè)的同時,常山集團并沒有放松對存量的技術(shù)改造。開發(fā)出了包括牛奶纖維在內(nèi)的珍珠纖維、竹纖維及漢麻等高附加值新品1244個,其中新型纖維品種351個。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已由過去的五大系列30個品種增加到現(xiàn)在的十大系列兩千余個品種,功能性新品成為了企業(yè)新的效益增長點。
       
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