通過多年的布局，如今的浙江日發紡織機械股份有限公司（以下簡稱日發紡機已形成了“南紡北織”、“一個管理本部+三大產業基地”的產業格局，更鑄就了“數字化紡機智造專家”的金字招牌。
身為日發紡機的掌舵者，浙江日發紡織機械股份有限公司董事長何旭平很是低調，在媒體報道中難覓其只言片語。然而在市場的競爭中，何旭平卻帶領著一支鐵軍，在不到10年間，從一家只有單一劍桿產品的企業成長為中國最大的無梭織機研發和制造基地。
        正當日發紡機不斷架構、完善其“紡紗、加捻、織造以及針織四大系統”的版圖之時，新冠肺炎疫情的洶涌襲來，讓所有中國紡織企業在肩當大義奮起抗“疫”的同時，也承受了空前的運行壓力。
隨著“復工潮”的到來，日發紡機的運轉情況如何？何旭平又將帶領著這支隊伍如何又投入這場時間爭奪戰、經濟保衛戰？帶著這些問題，本刊記者與其展開了一場思想對話。

被疫情拖慢腳步
時間爭奪戰一觸即發
       《中國紡織》：疫情發生以來，日發紡機在第一時間采取了哪些應對措施？
        何旭平：在收到疫情消息后，我們啟動快速響應機制，第一時間采取有效的防控措施，成立應急領導工作小組。嚴格貫徹浙江省各級政府的文件要求，制定并開展疫情管控應急預案，確保疫情期間各項防疫工作有序開展。根據省、市、縣各級政府要求，推遲開工日期至2月10日。
         此外，通過摸排并建立完善的員工信息臺賬，向員工宣傳防控常識，在手機移動端增加員工個人情況自查和身體狀況監測。目前，日發紡機的各項工作正在有序恢復中。實現了行政、管理、制造、銷售與服務（線上和電話）基本復工，目前返崗率已達97%。復工后，通過加強辦公場所、外來人員、員工外出、會議、就餐等的管理，對公共辦公區域進行專業消毒，防護口罩、消毒液等防疫物資一應俱全，確保復工后的防疫要求和安全。

 
       《中國紡織》：時至今日，如何評估企業因疫情所遭受的損失？
        何旭平：不可否認，此次疫情暴發對公司影響是巨大的。不僅受貨物運輸管控影響，以及配套供應商不能正常生產等因素疊加，導致國內外訂單都不能及時履行和完成。
        盡管公司內部生產一線員工基本能到崗，可因為現有庫存和后續供貨存在短缺，普遍會有2--3周的停工待料期，生產仍處于開工率不足的狀態。受此影響，這段時間各項經濟指標同比都明顯下降。

 
        《中國紡織》：當下因疫情影響公司經營生產最大的困難是什么？面對影響公司進行了哪些策略調整？
         何旭平：供應商未能及時復工，導致外購、外協件無法按時到貨；物流運輸未能恢復正常，導致設備運輸車輛停運；大部分客戶未能復工，導致訂單交付要求延期；地區間的人流限制，導致公司銷售和安裝人員無法正常出行；國際貿易方面如簽證停止、航班停飛、貨物隔離等各國政策，導致國貿工作無法正常開展等。
        面對疫情影響，日發紡機進行了積極應對。供方開工時間目前部分尚不確定，對供方進行資源協助、支持其復工。積極聯系物流運輸，確保及時發機。對于延誤發機的訂單，致函客戶說明情況，和客戶及時保持溝通聯系。因疫情導致無法出差的銷售人員和調試人員，公司相關各部門安排產品知識的專業培訓，提升其專業技能。

數字化供應鏈、智能化改造
搶占下輪反彈窗口
       《中國紡織》：從長期來看，您認為此次疫情發展對行業今年的市場和發展環境帶來哪些影響？有何預判？
        何旭平：此次新冠疫情短期內對經濟的影響是非常大的，稍有可比性的就是2003年非典疫情，記得當時非典發生的那個季度，GDP的增長速度從上季度的11.1%跌到9.1%，下降超20%。在今年這種疫情情況下，我們紡機行業一定不可能獨善其身，本次新冠肺炎疫情對紡織工業短期的影響一定會超過以往。可以預測的是，2020年一季度企業和行業受到的影響是非常明顯的。
       雖然疫情對行業和企業都會有一定影響，但在疫情面前，國家為了保持經濟持續發展，在加強疫情管控的前提條件下，相繼出臺了一系列有針對性恢復經濟發展的政策，我們相信，在政策持續到位的情況下，下個季度行業的經濟指標將得到有效修復和發展，根據非典疫情時期的經驗, 疫情后的經濟反彈將會比較強勁。所謂“跌得越深、彈得越高”。雖然此次疫情的短期影響大于非典疫情，而政府抗疫反應快，措施得當強于當年，我們相信此次疫情后的經濟反彈將較非典疫情后的反彈更為強勁。

 
      《中國紡織》：面對這場突如其來的疫情，給您有怎樣的啟示？對公司未來定位、戰略等方面有著怎樣的思考？
       何旭平：面對這場疫情，公司戰略上從幾方面進行了調整。首先是抓住智能化改造契機，提高市場占有率。紡織制造裝備未來的發展方向為科技、綠色、服務，公司將以智能化的產業變革為契機，繼續深入挖掘紡織裝備的智能化應用，促進紡織裝備制造與人工智能、物聯網等前言技術的深度融合，以適應新的市場需求。
        其次是緊抓產品質量，提高企業的核心競爭力。產品是企業發展的根本，產品質量關系到企業的生存，而產品質量是我們每一位員工精心加工出來，只有在生產過程中層層把關，點點控制，所生產的產品才有質量的保證，從而成為客戶心目中信得過的產品。
       最后是實施精益化管理，提升企業盈利能力。提升企業盈利能力主要是開源和節流，開源的重點在產品，而節流方式有很多，提高材料成本增值率和毛利率，降低費用，降低應收款，降低存貨。

 
      《中國紡織》：這次疫情大考給中國紡織的供應鏈協同體系，提出哪些新要求？
       何旭平：需要整合資源，基于互聯網、物聯網、自動化等技術實現供應鏈數字化，提升公司的信息化運行質量，暢通與上下游供應商、終端客戶連接渠道，完善訂單海內外生產調配機制。利用“互聯網+、大數據、云計算、物聯網”等手段，獲得靈活性和可視性，縮短計劃周期，提高計劃準確性，實現動態尋源和采購流程，以便統籌有序安排生產。