創新業績

行業智能化升級的領軍者

作為中國非織造布行業的領軍者，2019 年，大連瑞光非織造布集團有限公司在董事長谷源明的帶領下，投資1.2 億元建設了兩條高強水刺法非織造布新材料項目, 調整了水刺產品結構, 填補了公司交叉鋪網水刺的產品空白, 并對國內外銷售權重調整具有重要意義。

2019 年，瑞光實現了兩化融合貫標,確定了瑞光智能制造工廠的新型能力，為瑞光集團數字化、網絡化、智能化升級轉型提供了解決方案。一直以來，公司將創新工作是重中之重的工作，2019年，公司共申請專利13 項，被授權專利21 項，參與起草國家行業標準2 項。研發中心研發新產品24 個，新產品銷售收入占總銷售額的 73%，新項目研發成功率85%。

創新管理模式的執行者

經過三十年的管理沉淀，谷源明主導形成了瑞光獨有的企業管理模式——“技術、管理、標準、品牌四路徑創新驅動企業管理模式”。技術創新驅動，實現現代化、智能化、定制化服務顧客, 形成核心競爭力。管理驅動，以先進的管理理念和領導力強化計劃力、執行力、檢查力，通過優化工作流程，提高管理效率，杜絕無價值的活動，降低了管理成本，同時實現電能、氣能雙下降，實現節能降耗，建設環境友好型企業。標準驅動，實現瑞光非織造布技術對標國際標準，推動行業高水平發展。品牌驅動, 提高瑞光品牌的知名度、美譽度和忠誠度, 獲得國內外高端客戶的認可與青睞。

將創新深植于基因里的實踐者

谷源明認為:“創新是一種深植于瑞光血脈中的基因，是具有澎湃動力的發動機。”自1991 年瑞光集團承接了國家七五攻關項目——中國第一條紡粘法非織造布生產線的工業化投產開始，谷源明就開始了以技術創新、產品創新締造企業核心競爭力的發展模式，并在每一次變革中推動了行業進步。

1991 年，中國第一條國產紡粘線谷源明親自主導設備改造，產能由每年500噸提高至2500 噸。2005 年，谷源明嘗試將氣流成網技術與梳理成網技術的結合，填補了國內空白。2012年以前，可沖散技術被國外壟斷多年，國內還沒有大規模的生產線, 谷源明認為 100% 降解是市場的未來，他從德國引進了采用造紙技術生產可沖散非織造布的工藝。該生產線的成功投產也帶動了國內可降解生產線的陸續投產，有力地推動了我國在晚于西方僅5 年多的時間，全面實現了廁用濕紙巾在中國消 費者中的使用。

2019 年，濕法造紙成網與非織造布成網技術結合是他的又一個想法，既拓寬了造紙技術的應用，又能實現目前年百萬噸滌綸產品的全降解。

創新業績

福建錦江科技有限公司成立于2006 年4 月，是一家專業生產高科技錦綸切片、錦綸長絲、加彈絲的大型化纖高新技術企業。汪建根2017 年6 月加入錦江科技公司。這位從浙江桐昆集團空降而來的“操盤手”，發揮其獨特的人格魅力和領導能力，任職兩年多以來給公司帶來了巨大的變化。不僅狠抓企業內部管理，建立和完善規章制度，讓企業的管理有章可循，更是在生產、營銷上有自己獨特的運營管理手段。在汪建根領導下，近兩年公司榮獲“亞洲品牌500 強”、“2018 年國家企業技術中心”、“2018 年國家技術創新示范企業”、“制造業單項冠軍”等榮譽。

保生產 拓渠道 增效益

汪建根從整體思考錦綸產業鏈要素的整合，從戰略的角度區思考上下游的溝通合作，構建一種新型的上下游產業合作伙伴關系，制定了一系列的改革措施。

產品是基礎，只有生產適銷對路的產品才有出路。錦江科技全面建立“以產促銷、以銷調產、產銷聯動”的協同機制，不斷根據市場行情變化，及時調整產供銷策略，提供最高效的產品組合。并始終圍繞“開滿機、保利潤”的經營方針，要求生產不僅要“埋頭拉車”，更要“抬頭看路”，與市場銷售部門時刻保持聯動，以產銷協調為前提，將開機率提升到最大限額，穩定了員工隊伍、產品品質和公司效益。

重研發 提品質 贏市場

汪建根全面提出并實施“持續創新模式、持續創新方法、持續創新維度和持續創新目標”四位一體的持續創新管理體系。汪建根始終堅信科技創新是企業發展的動力源泉，新產品研發是錦江科技提高核心競爭力的重要舉措。多年來，錦江科技始終堅持以市場需求為導向，研以致用，跟市場接軌，跟消費接軌。不斷加大研發投入，提升產品質量、改善產品結構、開發新應用領域；同時加強與終端客戶的橫向合作，以用戶需求為導向，加快產品更新換代速度，并強調多重技術融合，致力于實現高性能纖維的低成本、高附加值。

在汪建根領導下，錦江科技堅持走差別化道路，做自己的拳頭產品，將創新型研發和應用型研發結合起來，爭取每年推出一款獨一無二、有代表性的產品。公司2018 年的花式紗為公司創造了豐厚的利潤；2019 年主推“錦康紗”，已實現全面量產；2020 年將推出“錦膚絲”，確保每年培育一個“金�！碑a品，并進行重點宣傳和推廣。

應形勢 明定位 再啟航

面對錦綸行業產能過剩的局面，汪建根提出要“加強行業自律，加強產業鏈及同行企業交流，促進錦綸產業鏈可持續健康發展”的思想，他親自推動產業鏈協同交流工作實施，充分發揮行業協調作用，聯合行業幾家企業建立聯盟，共同提出了行業標準，有序定價，以自律創造效益，帶領福建錦江科技有限公司主動做市場秩序的倡導者和維護者，為同行企業間協調溝通起到橋梁作用，得到廣大同行和社會各有關方面的充分肯定。未來錦江科技的目標是成為世界民用尼龍纖維領域中的行業標桿，綜合實力國際領先的民族企業。

創新業績

大刀闊斧進行技術改造

他在完成“退城進園”的新廠區建設后，著力建設智能制造車間，致力于實現“數字化、網絡化、智能化”制造。這批高精尖設備極大地提高了工藝制造水平和產品生產能力，為公司打造精品名牌奠定了堅實的基礎。

不遺余力促進產品創新

他帶領研發團隊潛心學習、研究國內外先進設備，廣泛聽取用戶意見，博取眾長之后再進行創新。通過現有產品的技術改造和創新，研發出了等多個型號產品，其中，“TM3817S、TM3809Y 型并條機、TM5263E 型細紗機”三款代表性產品經中國紡織工業聯合會鑒定委員會鑒定：具有自主創新性，達到國際先進水平，并建議擴大生產規模。

精益求精完善企業管理

他指導職能部門修訂完善了企業管理制度，獎罰分明、有章可循的管理制度是企業強化基礎工作的保證；此外，他大力進行信息化平臺的升級改造，創新管理手段，ERP、PDM、OA 等管理軟件，以及手機微信平臺已在企業管理中得到廣泛應用。

千方百計拓展銷售市場

他把制造精品名牌作為企業發展戰略，以完整的質量管理體系保證產品的制造質量，通過不斷提高產品信譽度拓展市場。他督導銷售部門重點攻關大項目或有影響力的大客戶，樹立市場標桿；他在海外廣泛布點，構筑全球銷售信息網絡；他大力進行品牌宣傳，不斷擴大公司產品的海內外知名度。

古道熱腸履行社會責任

公司搬進高新園區的這幾年就已繳納稅金上億元，為三峽移民、退伍軍人以及社會失業人員提供了較多就業崗位。在“精準扶貧”活動中，他積極響應，爭當急先鋒，參加了市政府組織的多項幫扶活動，多次出錢、出力，幫助貧困戶子女學技術、學業務，培養他們脫貧致富的能力。

創新業績

以技術創新為推手，將傳統行業與時代發展緊密結合

張皓是“創二代”，他不滿足于企業發展現狀，在工作中將自己的能力和膽識發揮得淋漓盡致，面對嚴峻的經營形勢他大膽開拓，以技術創新為抓手推進企業的品牌化、多元化、信息化、智能化戰略實施，將傳統的紡織服裝行業與時代發展緊密地結合了起來，促進了企業的健康持續發展。雪達集團技術中心于2019 年1 月被國家發改委等五部門認定為國家企業技術中心，是第25 批111 家被認定為國家企業技術中心唯一的一家紡織服裝企業。

張皓充分利用集團的研發創新和資源優勢，將技術創新作為集團經營的核心和抓手，在他的領導下集團平均每年有十多項科技成果實現轉化，改性亞克力、茶花油系列等多項產品填補了國內空白，石墨烯改性纖維高導電復合功能性針織品等10 多項技術達到國際先進水平，榮獲國家重點新產品3 項，國家專利34項，其中發明專利12 項，實用新型專利31 項，主持或參與制定國家和行業標準8 項，由于集團在技術創新方面的努力，雪達企業技術中心于2019 年1 月被國家發改委、科技部、財政部、海關總署、稅務總局五部門認定為國家級企業技術中心。

張皓堅持向前看，在堅守服裝主業的同時不斷加強與科研院所的合作，在他的積極溝通聯系下，集團與四川大學青島研究院、東華大學、啟迪集團、解放軍總后勤部、公安部等科研院所和單位建立了合作關系，在紡織服裝防護用品、紡織醫養用品等方面取得了新突破，產品創新成果顯著。

以模式創新為推手，實現結構調整及智能化升級

在市場開拓方面堅持轉方式調結構促發展，強管理增效率降成本，果斷淘汰落后低效產能，引進國際先進的裝備技術，與多家世界著名品牌企業優衣庫、東麗等建立了穩定的合作關系，形成了良好的國內外市場網絡。在他的領導下集團積極響應國家一帶一路政策，于2015 年、2018 年分兩期在柬埔寨投資建設了雪達東昇（柬埔寨）紡織服裝有限公司，目前二期工廠已順利啟動，現已達到職工700 多人，年可產600 多萬件針織產品的規模，明顯提升了企業的盈利能力。集團全面實施兩化融合戰略，2018年集團與北京容商天下公司開展合作，精心打造了專屬于集團的D2M 全球批量化訂單定制系統，該系統打破了傳統的客戶面對面的接單模式，增強了企業在全球化接單、全程化訂單生產、管理、銷售的信息化管理能力，實現了集團從傳統制造工廠向智能化工廠質的轉變。

以品牌創新為推手，多元化經營增強贏利能力

在張皓的積極倡導和推動下，企業全面加快了品牌化和多元化經營發展步伐：2012年底雪達商標被國家工商總局認定為中國馳名商標，2013 年成立了青島津晟汽車銷售服務有限公司、即墨捷泰小額貸款有限公司等多元化經營企業，還注冊了嬰本、貝可萊、咔倫奇等企業自主品牌。

在加速現有雪達自主品牌開發的同時，先后與NICI 等國際知名品牌建立了合作關系，從設計生產、市場策劃推廣到線上線下營銷網絡的建設拓展全方位向前推進，已先后在上海、武漢等一線城市開設品牌直營店20 多家，累計營業收入已達8000多萬元，企業的品牌經濟和多元化經營業績成倍增長。

創新業績

“一帶一路” 市場開拓者

堅持以市場為導向，不斷優化市場結構，鞏固蕭紹市場，提升江蘇、廣東、福建市場份額；積極開拓海外市場，重點布局東南亞市場，完成越南、印尼、印度、孟加拉等市場的實際銷售；努力提升海外市場份額，2019 年公司實現出口6000 多萬元，為遠信工業邁出國門走向世界奠定了基礎。

樹立品牌，完善服務體系

為公司制定了《品牌建設長期規劃》，對內：建設一支創新、實干、開放、高效、超越的專業化團隊，建立先進的企業文化，實現企業品牌化道路；對外：打造品牌“三度”，即社會知名度、市場美譽度、消費者忠誠度。

此外，通過建設完善具有遠信特色的“設備全生命周期服務體系”，全程保障客戶的利益。售前，跟客戶充分溝通，了解客戶的主要布種、場地、熱源等情況，由專業技術人員給客戶提供“一鍵式”服務；售中，通過合理的、科學的安裝施工，確保設備的及時交付和可靠運行；售后，公司在主要區域都設置售后服務站和配件倉庫，確保按時服務，保障客戶權益。

科技創新推動者

注重技術創新工作，確立了“企業發展，技術創新是靈魂”的創新理念，形成了“研發不計成本，創新不打折扣”的創新文化。同時，積極引進人才，大力培養人才，合理使用人才。加大科技創新投入，不斷完善創新體系機制和創新試驗條件，提升企業研發試驗實力，通過與浙江理工大學、武漢紡織大學等高校形成合作，推進企業技術創新工作，取得了顯著的效果。2019 年，累計完成研發投入2000多萬元，占銷售收入比例超過5%，被評為“產品開發貢獻獎”。

創新業績

福建新華源紡織集團目前擁有120 萬紗錠和200 臺高檔倍捻機的規模，為國內最大的纖維素纖維應用生產單體企業。陳文2003年進入紡織行業，歷任車間主管、董辦秘書、副總經理并親自創辦恒源紡織有限公司，任董事長、總經理。集團榮獲“福建省制造業單項冠軍產品”和紡織工業“最具影響力產品品牌”等稱號。2019 年華源和新華源兩家企業都被評為福建省民營企業百強和制造業50 強。其本人也先后被評為“全國紡織工業勞動模范”、“福建省優秀企業家”、“福州市五四青年獎章”、全國紡織企業誠信文化建設帶頭人、2019 全國優秀紡織青年企業家等稱號。

管理創新，精細化見效益：在陳文的管理下，集團下屬三家企業的生產、銷售、供應、人才、資金的集中統籌管理；人才統一調度，用其所長；生產品種統一指定，均衡安排，做到適銷對路，產銷平衡。通過精細化嚴格管理，將各企業的人、機、料、法、環、信六大模塊有效結合起來，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

產品創新，新材料賦能傳統紡紗: 陳文運用和發揮基地平臺，抓好主導產品粘膠紗品牌建設，成功試制包芯紗和開發舒彈絲、莫代爾、天絲、腈綸、錦綸、雅賽爾、精梳棉、羊毛等原料與粘膠紗的混紡產品，既增加品種，拓寬銷路又滿足客戶需求。同時安排與遼東學院共同成立“新材料紡織應用研究院”，共同開發功能性差別化纖維和培養紡織高新人才，為進一步創新產品打下良好基礎。

技術創新，打造新時代紡織企業現代化樣板: 陳文發揮三家企業技術中心作用，大膽采用新工藝、新原料、新技術。針對華源公司建廠最早的實際情況，集團籌集資金新上清梳聯和自動絡筒機等，提高生產效率�，F萬錠生產用工不到35 人。根據市場需求，安排細紗機緊密賽絡紡改造，檔次明顯提高，既深受客戶歡迎又增加了產品的附加值。為達到“兩化融合”的目的，安排華源公司實施互聯網+ 紡織戰略，搞無線監控MES 系統；他關注質量管理體系、環境管理體系運行和對標生產；他安排企業完成能源在線監測工程，督促下屬企業節約資源降低成本。

陳文眼光遠大，立足不斷擴大集團規模實力，做出創辦立華智紡科技有限公司的決策，籌措資金，征地 352.6 畝，目前80 萬錠工程已動建。陳文子踏父跡，在創新發展中永不止步，致力于成為紡織一流企業。