編者按：
      科技、時尚、綠色紡織，既體現了一種發展的新價值理念，也指出了一條和諧發展之路，這條路將在未來的一段時間內，支撐起一個嶄新的紡織工業，改寫中國紡織原有的發展軌跡和留在人們心中的舊有形象。紡織的明天將如一輪初升的旭日，滿載信心和希望，充滿朝氣和力量。
      2017 年距離紡織強國建設目標越來越近，行業貫徹落實《紡織工業“十三五”發展規劃》、《建設紡織強國綱要（2011-2020 年）》和《紡織工業“十三五”科技進步綱要》，在纖維材料、紡織、染整、產業用紡織品、紡織裝備、信息化各領域取得了一系列創新成果。
      中國紡織工業聯合會副會長李陵申在“建設紡織強國綱要（2011-2020 年）”科技篇執行情況中期評估時指出：“紡織科技創新與新興科技交叉融合形成多維發展空間。紡織科技創新主題向‘高效、多元、高質、融合、綠色、智能、超限、服務’等視角突破。行業科技創新和技術進步取得顯著成效，創新能力穩步提升，有力地支撐了產業結構調整的持續深入、規模效益的穩定增長和綠色發展。”

纖維新材料
三管齊下 穩步推進
     纖維新材料的發展是近年來紡織工業的熱點，進入“十二五”以來行業持續重視新材料的發展，差別化、功能化纖維加工及產品開發技術取得突破，差別化率不斷提高。2016 年，我國化纖產量4943 萬噸，占世界總量的70%，化纖占我國紡織纖維加工總量的84%。而化纖的差別化率達到60.2%，比2011 年提高了10 個百分點。
     纖維新材料包含很多方面，高性能纖維材料、生物基纖維、以及常規纖維的多功能化、高性能化都是纖維新材料的研究領域。目前我國已成為高新技術纖維生產品種覆蓋面最廣的國家；高性能纖維材料加工技術進一步提高；高性能纖維產能、潛在消費量世界第一；部分高新技術纖維的生產及應用技術達到國際領先水平；高性能纖維已基本滿足國防軍工、航空航天的需要。而常規纖維的多功能化、高性能化和低成本也處于領先國家行列。我國功能性纖維材料已基本達到國際領先水平，開發出的阻燃、抑菌、抗靜電等功能性纖維在特種紡織品、交通工具內飾材料、高檔紡織品、醫用衛材等領域廣泛應用。生物基化學纖維及原料核心技術取得新進展，逐步形成產業規模。新溶劑法纖維素纖維、殼聚糖纖維、生物基聚酰胺纖維、海藻酸鹽纖維的紡絲、后整理產業化關鍵原創性技術取得重大突破。高性能纖維品種齊全，產能規模已居世界前列。碳纖維、聚酰亞胺纖維、高性能聚乙烯纖維、高模量芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維等生產工藝技術進步明顯，實現了產業化；碳纖維、芳綸、玄武巖纖維等高水平研發體系逐步形成。后道紡紗織造也開始注重新原料的應用和生產加工工藝的創新，產品品種不斷豐富，附加值不斷提高，2016 年新產品產值率達35%。
加工新技術
智能+節能 邁向高端化
      在原材料階段的科技創新穩步推進的基礎上，紡織產品的加工技術也得到明顯提升。紡織加工設備向連續化、自動化、高速化、信息化方向發展，特別是加快了對自動絡筒、緊密紡、細紗帶集體落紗、細絡聯、噴氣渦流紡、轉杯紡等適用新技術的使用，適應了國內外市場的需求。
      截至2016 年，全國自動絡筒覆蓋率達74%，較2011 年提高了10 個百分點；以緊密紡、噴氣渦流紡為代表的新型紡紗技術，其紗線產量約占總產量的18% ；無梭細機占有率從2010 年的51.6%提高到2016 年的70.7%；自動穿經機數量由2010年的30 臺，上升到2016 年的430 臺，比2010 年增長1333%，占世界的85% 以上；高速織機40 萬臺，占世界的65% 以上。
       而在印染方面，隨著印染技術進步和管理水平提升，水耗、能耗、污染物排放明顯下降，廢水處理能力、水重復利用率逐年提高。紡織工業廢水排放量在全國工業廢水中的占比繼續下降，由2012 年的11.7% 下降至2015 年的10.1%。一批清潔生產技術的突破，從源頭上減少了污染物的產生。染整工藝技術進步提高了面料的質量和功能化水平。
       據悉“十二五”期間，印染行業單位產品水耗由2.5 噸/ 百米下降到1.8 噸/百米，減少了28%；綜合能耗由50 公斤標煤/ 百米下降到41 公斤標煤/ 百米，減少了18% ；水重復利用率由15% 提高到30%。2015 年紡織工業廢水、化學需氧量、氨氮排放量分別減排5.3 億噸、7.1 萬噸和0.4 萬噸；2016 年每百米印染布新鮮水取水量1.6 噸，比2010 年下降36%，高檔面料基本實現自給。
信息新系統
兩化融合為亮點 四大領域深入推進
      隨著“中國制造2025”、“互聯網+”的全面推進，信息技術在紡織行業的設計、生產、營銷、物流等環節逐步深入應用。產品設計開發方面，在三維人體測量、服裝人體數據庫、虛擬試衣等技術支持下，基于互聯網環境、面向個性化定制的服裝設計逐步推廣；CAD 與CAM 的接口技術及相關標準取得進展；紡織品顏色及相關工藝的數字化管理進一步深入；織物花型設計與服裝款式設計有了結合的嘗試；PLM 得到應用，在綜合集成方面發揮了作用。
      在生產制造和管理方面，智能制造進展明顯：MES 系統的推廣與應用，如棉紡在線監測系統、織機在線監測系統、印染生產過程監控系統、針織網絡管理系統、服裝ETS 系統等取得良好效果；筒子染紗、棉紡等自動化、智能化生產線試點示范，推動了行業智能制造水平；化纖自動物流與倉儲系統、筒紗自動包裝物流系統實現企業物流智能化。
     在電子信息化方面，行業電子商務平臺發展迅速，信息網絡化服務水平有明顯提升：電子商務平臺發展迅速，紡織服裝專業市場電子商務交易額大幅增長，服裝家紡產品占全部網絡銷售額的20% 以上，并帶動互聯網從商業領域向制造領域的延伸；面向中小企業的信息化服務平臺服務面增大，獲得云計算等新的技術和運營模式的支撐，行業化軟件通過云平臺推廣形成了眾多“紡織云”。
     企業管理方面ERP 等管理軟件的日臻完善并與MES 等應用系統集成；CRM、SCM 在互聯網環境下更好地發揮了作用。制造服務化方面，“互聯網+”和電子商務等信息技術，助推服裝、家紡、印花產品的個性化定制的廣泛應用，并形成新型制造模式。遠程運維實現了數據的實時跟蹤和診斷、維護。