|
暫無相關信息 |
|
| 【2017創新人物參評人風采37】熊友根：從生產工藝到經營戰略的全面革新 | | 作者：中國紡織 時間：2018-01-19 評論(0) | | 海安啟弘紡織科技有限公司副總經理、總工程師 熊友根
基本信息
※性別：男
※出生年份：1973
※政治面貌：黨員
※文化程度：本科
成長履歷
熊友根具有扎實的紡織染整知識和現場操作經驗，豐富的科研組織和協調能力，對公司的面料生產與研發創新發揮了積極的作用；尤其是其自主研發的印染企業水熱平衡系統，為公司乃至整個印染行業的節能減排、循環利用做出了較大的貢獻。
突出創新點
2017年，熊友根多次對公司企業經營策略、生產體系運營及產品工藝、生產裝備做出重大改革創新。主要工作成果有：
1、企業經營管理
在經營管理中將管理模式不斷創新，以為客戶創造價值為導向，顛覆常態的組織結構，形成全新的“倒三角”管理模型。同時導入承包績效激勵機制，形成以提升效率為核心的戰略事業單元（SBU）。在公司內成功的實施了各業務板塊(部門)以模擬事業部形式、利潤指標考核，明確利益主體，樹立主體意識，強化責任機制, 各事業部均作為一個獨立核算的利益主體，首先要對標行業的標桿，在具備一定競爭力的前提下建立內部的博弈關系，各事業部以本部門經營利益為最高經營主旨。部門之間進行市場化為導向運營管理，并有效的兼顧了公司短期與長期的發展目標；加強市場化的內部博弈能力，總體提升企業競爭力。
在規范治理過程中，與著名的管理咨詢公司上海通和合作，實施股權激勵制度，形成股東會、董事會、監事會和經營層的治理框架。目前，規范化的治理機制在企業經營管理中發揮著越來越重要的作用。
2、品牌建設
在企業品牌建設方面，把商標作為長期發展的品牌戰略而所推廣。2012年度，公司就以“MF”為商標申請并注冊，其主要意義是：Micro Fiber （超細纖維）；以這兩個英文單詞首字母簡化而來，不難看出里面的深刻含義。公司在產品推廣、國內外各種展會以及參展過程中，以“MF”品牌進行宣傳，在不斷鞏固公司產品商標形象的基礎上，不斷加大品牌宣傳力度，并在法國、俄羅斯、德國、美國以及土耳其等國申請注冊了馬德里國際商標，注重國際品牌的建設與推廣，目前已取得美國商標注冊許可證。2016年“MF”牌超細纖維經編面料通過江蘇名牌產品認定；2017年“MF”商標通過江蘇省著名商標復審認定。公司將繼續加大“MF”商標的宣傳和推廣力度，爭取在未來三年內成功申報中國馳名商標。
3、科技和產品創新
在產品創新方面，同江南大學開展產學研合作，充分利用高校優勢為企業的產品創新和開發運用注入活力，并順利通過江蘇省企業研究生工作站和省技術中心認定，目前正積極推進同上海東華大學的技術開發與項目合作，針對公司現有設備進行改造和升級來適應新產品的開發。
滌綸仿超棉經編面料生產關鍵技術及產業化榮獲2017年南通市科技進步二等獎高密輕薄經編織物、超短毛絨經編面料、經編舒適彈絨類外衣面料和疏水滌綸絨類面料獲得2017年江蘇省高新技術產品認定。
4、優化生產工藝
針對我司主打產品——全滌爛花超柔絨，爛花超柔為主營產品，年產量占染廠各產品全年產量60%以上。該產品工藝復雜、能耗問題較突出，為了解決此問題，達到節能減排的目標，通過仔細分析染整各道工藝，篩選合理的工藝路線，用了半年多的時間，從工藝設計、設備改造等方面著手，于2017年9月開始對該項目進行生產驗證，兩年多來的生產實踐證明，優化后的工藝能夠顯著提高生產效率，減少能源浪費，并縮短了產品的生產周期，產品品質與原工藝相比也有所提升，各項指標符合產品質量需求。
自項目的改造完成以來，每月可產生直接經濟效益60萬元，全年預計可產生經濟效益超600萬元。
工藝優化完成后，減少了烘干工藝環節，每月可以減少熱能消耗482066萬 大卡，年折合節約標準煤688.7 噸，減少：二氧化碳排量18.6噸，二氧化硫排量13.2噸，氮氧化物排量4.8噸，粉塵排量7.6噸。
5、行業貢獻和社會責任與效益
公司高標準建設以來，企業核心競爭力優勢逐步顯現，在同行業中也是較為超前的管理做法，因此，不乏有同行業的公司慕名前來參觀了解學習公司的管理經驗，有效帶動紡織行業的信息化發展趨勢。同時，與院校的產學研合為紡織行業培養了一大批兼備紡織行業知識和智能制造技術的復合型人才，徹底打破“專業人才匱乏成為制約中國紡織業信息化發展的最重要因素”的謬論！
通過對工藝優化和設備改造，加大公司生產用水和余熱循環利用（已經獲得兩個授權專利，本項目完全自主開發，國內首創；技術領先，科學合理；整個作業過程自動化、管理智能化程度比較高）。
利用能源控制系統對能源監控管理，大大的降低生產能耗。項目改造前公司年耗冷卻水50萬噸，改造后年耗冷卻水21萬噸，年節約新鮮取水29萬噸，節約率58%；改造后回收85℃高溫染缸冷卻水25萬噸、回收定型機烘干機廢氣余熱制備的85℃熱水9.2萬噸，回收熱能合計1651320萬大卡，其中615701萬大卡用于高溫染色機，折合蒸汽耗量約9328.80噸，節約蒸汽費用186萬元；另外171072萬大卡通過熱水吸收式制冷水用于工藝落布冷卻，折合電能36.17萬度，節約電費27.13 萬元 ；還有340560萬大卡也通過吸收式制冷后用于生產車間崗位送風，折合電能72.00萬度，節約電費54.00萬元。年總計節能成本268萬元。每年折合節約標準煤1025噸，減少：二氧化碳排量26.65噸，二氧化硫排量19.68噸，氮氧化物排量7.17噸，粉塵排量11.27噸。 | |
| |
 |
所有評論 |
暫無評論!
|
