原紡織工業部技術裝備司副司長
中國紡織機械協會高級顧問
吳永升
四十個年頭，在人類的歷史長河中，只不過是“彈指一揮間”�？稍谥袊@塊大地上，卻發生了翻天覆地的變化，這個變化不是用口頭和文字就闡述清楚的，這個巨變帶來的社會變革將載入人類歷史史冊。
歷史性的社會變革
世人矚目的輝煌成就
短短的四十年，推動了歷史的發展。全國人民通過思想解放，促進了生產力發展，經濟持續高速發展，經濟總量躍居世界第二，斐然成就推進了社會變革。
在這四十年里，我國發生了巨變。2018年初，我國外匯儲備達到3.14萬億美元，有115家企業進入了世界五百強的行列。有2.86億農民外出打工，居住環境大大改善，生活水平大大提高。有6億多人通過智能手機上網，廣開視野。
在這四十年，我國紡織工業有了突飛猛進的發展，為紡織工業發展提供技術裝備的紡織機械工業得到迅速發展。1980年生產紡織機械的企業只有幾十家，2017年超過了1100家，實現的生產總值達到1150億元，是1980年的三十多倍。紡織機械過去只有援外項目，沒有出口。2017年我國紡織機械的進出口到181個國家和地區，進出口近70億美元，其中出口達到35億美元�？上驳氖墙涍^這幾十年的發展，我國的紡織機械工業已經形成了比較完整的工業體系，有了自己的科研、教育和生產基地。目前我國紡織機械在產的纖維生產機械、纖維加工機械、纖維織物印染和后整理機械以及紡織機械專用基礎件共四大類別，有3000多種主機以及成千上萬種紡織機械專用基礎件。服務與配備了涵蓋51個紡織行業，形成了具有中國特色的紡織機械工業體系。
在這些成套技術裝備中還涵蓋了各種主機配用的專用基礎件，工藝成線和工程成套的控制系統，在線和終端產品的質量控制與檢測儀器。多個行業的工程項目都可以工藝成線、工程成套到解決方案的全流程。
可以這樣的講，我國的紡織機械工業不論在行業、產品品種和規格以及產量上都穩居世界之首。目前我國已經成為世界上最大的紡織機械制造大國、使用大國。
紡織機械的歷史方位
社會定位與特殊地位
紡織機械工業屬于制造業中的專用設備制造業。名稱就確定了它的歷史方位、社會定位和特殊地位。名稱就確定了它依附于服務紡織工業，與紡織工業是皮與毛的相依關系，皮之不存，毛將焉附，明確了紡織機械工業的服務屬性。
紡織機械工業是紡織工業的裝備部、是紡織工業的技術后方。中央領導多次明確指出振興紡織工業首先要振興紡織機械工業。正是抓住了這個方針牢牢不變，使紡織機械工業得到持續穩步發展。
歷年來，在紡織工業發展中，貫徹了“抓兩頭、促中間、帶基礎”的方針。所謂抓兩頭就是抓原料生產，抓生產手段的發展，有自己生產技術裝備的手段。所謂促中間就是促進紡織工藝水平的不斷改進提高。所謂打基礎就是教育與科研這兩項基礎。相互之間不是制約而是密切配合。
正是因為紡織機械工業處于這種社會定位，它的任務就是生產紡織機械，價格上“維利保本”，服務下游發展。所以不少紡織機械產品的價格壓的比較低，和市場上“豬頭肉”的價格相當。
紡織機械工業的發展歷來得到紡織工業部各級領導的十分重視，他們管的很細致，很具體。難忘的是時任中央書記處候補書記的郝建秀同志在儀化公司、天津石化公司蹲點，了解情況，總結發展化纖機械的經驗，并親自把我們叫到中南海，用了半天時間，向她匯報紡織機械情況，分析原因，明確發展思路，對紡織機械工業發展做出過重要指示。
正是因為這樣，國家從政策、資金和外匯等多方面對紡織機械工業給與支持。先是從生產維尼綸成套設備到“四大化纖”項目，直到對后來由多個專業項目構成的全國“十二條龍”項目給予較大力度的支持，紡織機械是其中之一，把劍桿織機和氣流紡紗機的國產化作為引進技術消化吸收實現國產化的專項之一。后來在全國“兩個專項”中把紡織機械的“自動絡筒機和無梭織機引進技術及國產化”列為一個專項。后來還有“印染工藝設備一條龍發展”專項、復合纖維編織專項等等。
正是有了國家的支持，加上地方資金和企業資金的投入，使得紡織機械工業得到了有效的發展，真正成為紡織工業的技術后方。在這期間，還有紡織機械企業自己武裝自己，增加教育、科研力量，提高制造手段。改革開放初期，紡織機械企業第一個與德國漢諾威大學合作生產我國第一條FMS柔性加工生產線。接而機床加工設備從數顯發展到數控機床，直到柔性生產線。鑄造自動生產線從配沙、輸沙、造型、連續澆注直到鑄件清沙、整理的工藝生產線。“鑄工、鍛工黑鼻兩孔”已經成為歷史。鈑金制造工藝也發生了深刻變革，從激光切割（包括水下切割）的單機到數控沖床，薄板儲存到數控沖床、切割成型、去毛刺的工藝生產線。“十個鈑金九個聾，一個不聾沒學成”的口頭禪已經成為歷史。有了這樣的基礎，很快形成了一個新的工業制造體系。
在改革開放的推動下，在各級領導的重視和支持下，這個“機械大行業干不了，小行業干不好”的紡織機械工業，在貫徹落實黨的方針政策中，得到了持續、快速、健康的發展。目前，我國紡織機械工業已經形成了相對獨立的制造體系，得到世界的認可。
實踐證明，有了自主的裝備制造業，才能自己裝備自己，發展產業。
圍繞紡織原料需求
發展纖維機械生產
不搞無米之炊。紡織工業屬于加工工業，發展必須得有原料。紡織工業的原料有天然纖維和化學纖維，兩者并重，兩者并舉。天然纖維來自大自然，化學纖維則來自石油和天然氣的合成。紡織機械工業服務于紡織工業，必須首先圍繞化學纖維產業的生產來發展�；瘜W纖維又分為人造纖維和合成纖維。人造纖維也稱纖維素纖維，由纖維素的基礎，經過化學反應，產生人造纖維。而合成纖維則需要石油天然氣的裂變聚合而產生。生產這些產品必須得有整套的物理與化學相結合的工藝技術裝備。紡織機械工業要承擔的就是這些纖維生產機械，包括聚合、紡絲和后處理的成套工藝技術裝備。
我國的人造纖維——統稱粘膠纖維，包括長絲和短絲，其工藝技術已于上世紀六十年代從東歐國家引進，單線產能有限，加上文化大革命和閉關自守的十年，基本上處于停滯狀態。改革開放之后，看看歐洲在發展，粘膠短纖維的單線年產能3萬噸以上，粘膠長絲由半連續紡發展到全自動連續紡絲，生產現場的概念可以說與聚酯紡絲的環境大致一樣。我們大吃一驚，只能奮起直追，積極的發展從漿粕連續投料、箱式老成、大型黃化、以及實施大型計量泵、組合式紡絲組件，提高單線產能，使原來的年生產線提高到一萬噸，再提高到三萬噸，再提高到六萬噸，現在的單線年產能可以達到十萬噸。同樣的流程，這些年各方在工藝技術上的改進、創新和提高，見到了實效。
粘膠長絲連續紡絲工藝成套設備把紡絲、成型、牽伸、上油、烘干和卷繞于一體，使目前長絲紡絲工藝時間由原來的七十幾個小時到現在的幾分鐘內完成，生產現場杜絕了天上滴水、地上流水的現象。合成纖維行業在引進“四大化纖”的基礎上，不斷進行創新，逐步擴大產能，實現國產化。醋酸纖維成套工藝技術也實現了國產化。
合成纖維生產的主體在聚酯纖維生產。改革開放之前，基本上處于學習、研發、打基礎到實踐的階段。改革開放以后，通過引進技術、消化吸收進行自主創新的過程，有了飛速發展。
聚酯裝置可以說從無到有，通過工藝技術設備的研究，從引進年產6萬噸設備的基礎上逐步改進提高，實現國產化。目前發展到單線產能20萬噸、30萬噸直到40萬噸以上。有纖維級聚酯，還有瓶級聚酯。大大縮小了與國外先進技術的差距。
聚酯長絲紡絲和短絲紡絲過去都是經過切片再溶解間接紡絲工藝，產量小而成本高�，F在實現了長絲短絲直接紡的紡絲工藝，從熔體管道直接進入紡絲箱進行紡絲、牽伸、定型到成品包裝的連續化、自動化。長絲還可以對絲餅進行檢測、包裝，進入立體倉庫的自動化。短絲的生產線年產6萬噸以上。
在發展民用絲的同時，還可以按照工藝要求配置設備。包括簾子線的聚合、紡絲、初捻、復捻（現在都已采用直捻機），直到浸膠成套工藝技術裝備的國產化。
值得一提的是這些長絲成型之后，接下來的牽伸、定型、加捻都可以按需配備。還可以通過分絲機，把復絲分成六根或八根更細的單絲，供下游生產選用。
晴綸纖維有短絲和長絲之分，有濕法和干法類別。多用于紡毛織物。改革開放之后，濕法工藝線有比較成熟的傳統工藝，主要進行技術改造，提高產能。而干法紡絲工藝則需另起新步。通過“年產30萬噸乙烯”項目國產化，帶動了干法晴綸設備的國產化。在短期內先后建成了5個項目，從丙烯晴的聚合、紡絲、牽伸到長短絲的成型、包裝，年產能16.5萬噸。有了這個基礎，不僅可以用于民品，而且為碳纖維生產打下了基礎。
氨綸纖維的整套工藝技術以及纖維過去全靠進口，價格昂貴，氨綸纖維要十幾萬元一噸�，F在通過消化吸收工藝技術裝備實現國產化以及再創新之后，單項、單線年產能都在一萬噸或二萬噸左右。工藝技術裝備國產化以后，氨綸價格大幅下降，人民從改革發展中得到好處。
隨著我國進入了新時代，新工藝、新技術層出不窮，接踵而來的是新型纖維的出現，包括芳綸1313、芳輪1414以及碳纖維的出現，我們不但要學、要趕、還要超。這些新材料、新纖維的工藝技術裝備目前基本上也立足于國內生產。碳纖維和玻璃纖維實現規�；a以后帶來的高新技術復合材料的發展。碳纖維的整經、織造、熱塑、熱固與浸料生產線到制成品的工藝技術裝備，不少項目已處于國際先進水平。
纖維生產機械不僅有主機，還有輔機以及相應的專用基礎件，諸如紡絲泵、油劑泵、噴絲板、噴絲板的工藝技術已處于國際上與德、日并駕齊驅。噴絲頭過去由黃鉑金制成的噴絲頭改用鉭合金替代，大大降低了生產成本。
工藝生產線、工程成套配用的在線檢測和質量控制系統都已配備齊全�？梢赃@樣說，我國生產纖維生產機械的類別、品種、規格已基本齊全，不僅可以供應國內，而且可以成套出口。
在回顧纖維機械生產發展的歷程中不得不對回顧實施中走過的一些彎路。在嚴格控制“生產能力”中，大型聚酯裝置建設項目要經過層層報批，而各地干脆上了個自己的“小項目”，致使年產一萬噸的小聚酯項目遍地開花，后來再逐步淘汰而浪費了資金和資源。一個省因為計劃外建了滌綸長絲項目，受到“紅頭文件”的通報批評，“紅頭文件”反而起到了推動發展的作用，致使這個省滌綸長絲高速發展。滌綸短絲引進年產1.5萬噸的項目之后，國外在繼續發展大容量的技術裝備，而我們為了“關系”的發展把大容量的工藝改為半臺紡絲機和后處理成套設備，形成了“大馬拉小車”的局面，后來再進行技術改造，教訓深刻。
圍繞纖維加工技術的使用
提升纖維加工機械技術水平
傳統的纖維加工，包括棉、毛、麻、絲等天然纖維，加上近年化學纖維的增加，纖維加工工業的原料結構發生了變化，傳統纖維加工工藝和技術必須相應得到提升。
傳統的量大面廣的棉紡工業已經不是過去的那種把棉花拿來紡成紗織成布就行了，而是要通過原料的結構變化而變化。
幾十年來，棉紡工藝技術裝備發生了深刻的變化。工藝技術裝備已先后三次大的更新換代，以傳統的棉紡為例，四十年前，產品是“十年如一日”，改動的很少，棉紡設備用的是“A”字頭，織造設備仍是“1”字頭。改革開放之后，才開始變革，從“A”字頭到“FA”系列，在生產性能、技術水平和生產效率都有大幅度提高，特別是機械化、自動化、單機之間相互連接。紡紗機機械技術水平提高顯著，傳統的清花、梳棉已經推廣到從混、開、清、梳的聯合，臺時產量從改革初期的28公斤提高到100-120公斤。從條并卷到精梳機的連接，精梳機保持在400嵌次以上，落棉率達標。接而粗紗與粗細紗連接，細紗機的長車1820錠，附有集體落紗裝置，細紗與自動絡筒連接，自動絡筒之后，筒子的檢測、包裝形成自動線，減輕了體力勞動，節約了勞動力，效率大大提高。改革開放之前，計劃經濟時期核定的萬錠企業定員是691人，3萬錠規模的定員是1768人，現在的萬錠直接定額生產工人都在30人以下，有的更少。
織造機械變化更大，絡筒機、整經機和漿紗機分單元自動化進行更新，制造出了新的機型，從有梭織機的生產數量減少到全部由無梭織機替代。無梭織機的發展從普及型的劍桿織機開始，到高端劍桿織機、多項劍桿織機、雙層割絨劍桿織機，再到高端噴氣織機、噴水織機和片梭織機，適應了使用紡紗織造原料結構的變化。多種無梭織機的高速發展，縮小了與世界水平的差距。在發展無梭織機的同時為織機配套的經軸架、各種上、下經軸裝置，也配套生產。
在發展和提高傳統紡紗工藝技術的同時，發展了轉杯紡紗機、渦流紡紗機和噴氣紡紗工藝技術，還有牛仔布的紡紗工藝技術。還有適應疏水性織物的織造要求，形成了完整的生產線。
在發展傳統織機的同時，針織機械也得到高速發展。改革開放之前，針織機械只能織造民用汗衫、手套和襪子，經編機也只有一種可以織造蚊帳或者低檔的不要布票的普通化纖織物。由于環境限制，無法改進提高，即使外國可以轉讓技術，國內也因種種原因無法生產。當時的電腦橫機引進技術之后放在一個軍工企業生產，多年也出不了產品，還是改革開放之后，鄉鎮企業、民營企業興起，群策群力，攻克了難關，得到了高速發展�，F在中高檔的電腦橫機年產10萬臺以上，暢銷國內外市場。多功能經編機也同樣國有、民營、外企同時生產，技術上相互促進。目前的經編機已經實現了智能化生產，在一臺智能化經編機上，通過工藝控制系統的設定，一臺機器同時可以生產多種無縫內衣和手套、襪子。
纖維加工機械中還有粗毛紡、精毛紡、毛線和幾種混紡原料的駝毛、牦牛毛和兔毛原料的粗加工、精加工以及半精紡加工工藝技術裝備。有了這些裝備，適應了毛紡織工業的發展。
絲綢加工機械特別是仿真絲織物的發展，工藝技術裝備都服務于這些行業的發展。
值得提出的是在發展產品的同時，也發展了專用基礎件。諸如搖架、錠子、羅拉、鋼領等基礎件的技術水平與主機發展同步。配套的輔機和在線檢測終端產品的質量檢測控制儀器都得到了同步發展。
目前，纖維加工機械正在加快機械化、連續化、自動化的基礎上向智能化生產、智能化管理邁進。
圍繞社會消費需求
發展紗線織物印染和后整理機械
紗線織物的印染和后整理機械，改革開放以來，也是從增加產能到適應變化，再到實現節能減排，工藝，技術裝備不斷提高的過程。
紗線染整技術裝備適應高檔針織物的發展，從燒毛到絲光可以自主成套。
織物的印染和后整理工藝技術裝備由于改革開放之前長期處于白、黑、藍和灰單一品種生產，即使這樣，代表生產能力熱熔染色機的要按計劃控制生產。改革開放之后，適應市場需求，急需增加生產能力，完整的印染前處理、染色、印花和后整理成套設備從境外進口同時在國內配置一部分，按年產1000-1500萬米的產能配套供應。后來逐步放開工藝技術裝備才有快速發展，包括燈芯絨生產線、滌綸長絲、牛仔布的印染工藝生產線，滌綸織物的傳統印染生產線、針織品的印染成套工藝技術裝備。染色和印花作為重點發展。染色發展成了品種齊全的系列產品。有坦克式、管道式、繩狀、平幅以及多種溢流染色、氣流染色、高溫、高壓、常溫、常壓等等，品種齊全，而且實現小浴比染色。
印花是一項關鍵技術，在自主研發的基礎上，通過引進技術、消化吸收，實現了再創新。傳統的滾筒印花已經淘汰，有的印染企業把這些產品放入博物館以留作紀念。隨之而來的是平網印花機，有寬幅用于床單、裝飾織物的；幅寬適應特種織物的；有刮刀式，有磁棒式，磁棒式又有電磁鐵式和固定磁鐵的等多種機型可供用戶選用。
隨之而來的圓網印花機，同樣有多種幅寬，大直徑圓網、小直徑圓網，刮刀式、磁棒式等等。冷轉移印花、熱轉移印花、衣片印花、冷軋印花等等�，F在時髦的是噴墨印花已推廣多年。印花不但用在衣著裝飾方面，而且還用于陶瓷印花。
印染之后的后整理工藝設備同步得到快速發展，諸如針織物的磨毛、起毛、化纖長絲織物的單面起絨、雙面起絨、滌綸長絲織物的柔軟處理等等。還有織物的圖層處理。
在發展主機的同時，軋、洗、蒸、烘四種單元機的技術水平同步提高。印染設備的專用基礎件諸如對花裝置、吸邊裝置、擴幅器、烘筒、導布輥和布鋏鏈條同步發展。單機和聯合機的控制系統，在線檢測和終端產品的檢測都同步得到發展。
目前印染和后整理技術裝備的主要任務就是圍繞節能減排降耗做出新的貢獻。
適應時代要求發展特種纖維機械生產
傳統的紡織工業提出過“三大支柱產業“。產業用紡織品的發展，在前段時間內提不到議事日程。是改革開放之后，改革的推動，市場的拉動得到了迅猛的發展，成為紡織工業對社會的一大貢獻，也成為紡織工業發展的一個亮點。
2017年，產業用紡織品用于醫療衛生、土木建筑、交通運輸、過濾與分離、結構增強和安全與防護等行業的發展需求，產業用紡織品的產量已經達到1548萬噸，主業收入提高到2900多億元，不僅滿足國內需求，而且還出口境外。
發展的動力從何而來？來自改革開放，來自市場的拉動，發展的手段從何而來？來自國內的工藝技術裝備制造業。
改革開放之初，襯衣的領襯、服裝用的襯布都靠進口。就連最簡單的漿點撒粉工藝需要的原料和設備也都需要進口。后來，有一個企業從境外引進了熱熔工藝生產線，有一個企業從臺灣購置了熱風、熱軋工藝生產線，一個企業從臺灣購置了瓶級塑料再生纖維生產線，一個企業從境外進口了水刺工藝生產線。
后來逐步認識到產業用紡織品工藝流程短，相對的經濟效益高，用途比較廣泛，從餐巾紙、衛生巾再到土木建筑，交通運輸的需求，水刺針刺等設備相應而生。用途廣泛，產量迅速增加，逐步實現了工藝技術裝備的國產化。2017年的產量達到1548萬噸。
目前，國產化的產業用紡織品的工藝技術裝備品種規格已基本齊全。過去的粘合工藝、熱風工藝、熱軋工藝已基本淘汰，新發展的主要是紡粘工藝、絨噴工藝、水刺工藝和針刺工藝整套工藝技術裝備。
從切片配置到螺桿擠壓、熔體管道到紡絲、熱軋的紡粘生產整套設備，品種規格齊全。
從切片輸送到紡絲系統形成熔噴成套工藝技術裝備自動生產線，品種規格齊全。還可以采用疊加式的使用，即S+M+S或者是M+M+S以及S+S生產工藝，制成不同規格的品種，適應市場需求。
從不同原料的混合、稱量、梳理成網、水刺到烘干分切的水刺成套工藝技術裝備生產線，工藝技術有顯著提高。不但可以使用化纖混紡原料，而且新開發了純棉纖維，制出高檔水刺無紡布。
有了自己的專有技術，有了上述設備，不但供應國內市場需求，同樣出口到境外。贏得的信譽，打出了中國品牌。
發展產業用紡織品，最難啃的硬骨頭是針刺生產線，其中高速針刺機是關鍵中的關鍵，國際上也只有兩家企業生產。針刺生產線可以生產產業用紡織品，從薄織物到地毯織物，工藝成套難度比較大，我們發揮自我優勢，堅持技術創新，實現了國產化，而且有了自己專有技術。目前預針刺、上針刺、下針刺、花色針刺的生產工藝技術裝備已經成熟，可以提供成套工藝生產線。
產業用紡織品的含義很廣，有廣闊的前景，除了上述品種之外，比較成熟的系統產品還有從化纖底布織物開始到簇絨成型的地毯生產線，有了整套的工藝技術裝備。
還有挖掘城鎮礦山中的聚酯塑料瓶的回收紡絲生產的成套工藝技術裝備。
廢舊紡織品回收、清洗、粉碎、梳理、成網加樹脂烘干后制成工業品零部件的工藝技術成套裝備也已成熟。
更可喜的是我國碳纖維的生產形成能力之后，碳纖維的織造、預浸、熱固、成型的技術裝備水平可以與境外企業相媲美，已經進入軍工和汽車行業，有了新的起點。
軍用、警用等特殊織物用的防護品市場急需有待我們繼續開發�？梢哉f產業用紡織品是一個市場廣闊的新型產業，方興未艾。
歷史的經驗值得注意
在改革發展的歷程中，我們都是理論的實踐者。
回憶四十年來隨著社會變革，帶來紡織機械工業的高速持續健康發展，使我們深刻體會到黨的正確領導，改革開放的推動、市場的拉動、科技的驅動、企業的主動。
黨的正確領導，使我們認真學習領會貫徹執行黨的一系列方針政策，作為我們的指導思想、行動指南，記在腦子里，落實在行動上，經過歷史的實踐，使我們能夠加強“四個意識”，提高“四個自信”。
改革開放的推動。改革是為了解放生產力，促進生產力的發展。改革是發展的動力和源泉。只有堅持改革開放才能促進紡織機械工業發展。開放是解放思想的前提，開放才能廣闊視野，看到新事物，學到新知識，促進發展，提高自己。
改革開放是循序漸進，是有客觀規律的。
經濟社會發展也是要從自然經濟發展到市場經濟，再從市場經濟進入產品經濟階段。我國的商品經濟的過程時期比較短，商品生產與經濟社會發展不相適應，所以黨的十二屆三中全會提出，商品經濟是不可逾越的階段。要大力發展社會主義商品經濟，實現商品經濟的補課。商品經濟還有很長的道路才能進入產品經濟階段。
我國的紡織機械工業和紡織工業一樣，經過了幾十年的單一計劃經濟階段，通過改革開放的探索，進入了有計劃的商品經濟階段，計劃是商品的形式，商品是計劃的內容，一定程度上可以說是“雙軌制”。后來通過改革開放的深入，逐步放開才逐步進入社會主義市場經濟發展的新階段。
市場拉動。就是堅持以人民為中心的發展理念，以市場為導向進行科學發展。紡織工業生產直接接觸市場，直系人民。紡織機械工業直接進入市場，間接接觸群眾。紡織機械生產很快由計劃經濟進入市場經濟。既服務市場，又引領市場，有著雙重的社會責任。
創新的驅動。堅持創新驅動，科技支撐的新理念。我國是一個紡織品生產大國，也是消費大國，通過生產消費環節，而積累豐富的經驗。
創新是推動發展的動力。這些年來，紡織機械工業從原始創新通過實踐繼承創新，實現再創新。從引進技術，通過消化吸收，實現再創新。從單項創新，通過單項合成，實現集成創新，系統創新。通過實施這些創新形式，紡織機械工業得到了發展。
企業的主動。企業是經濟實體，實物的創走者、生產者，企業也是改革和發展的主體。經濟社會的發展，還要靠企業的主動。由于企業的主動相應地帶來以企業為主體的官（政）、產、學、研、用的結合，形成合力的科學發展。對外開放可以實現共贏，而對內也可以實現跨部門、跨行業的聯合，達到共贏。實踐證明，是完全可以的。
所謂官，即政府的政策支持，產業發展方向的引導。
所謂產，指工藝技術裝備的主導生產者以及社會生產和協作的統一生產體。
所謂學，指院校、教育隊伍的人才緊密，專業的理論基礎和前沿技術的實踐，學生的敬業思想向上所求，理論通過與實踐結合，形成合力，形成實力。沒有實力是不行的。
所謂研，即科研單位的科研實力，這些實力有了明確方向，具體的課題，科研項目才能見到效率，取得效益�？灯郊{公司的智能化染色系統的設計制造推廣就是一個典型事例。
所謂用，就是接近市場，進入市場的商品使用者。這是紡織機械產品形成商品的最終體體現。所謂為用戶服務要體現商品生產者的商品適用性、產品技術的先進性、產品質量的可靠性，技術服務的及時性。
紡織機械產品的生產者最終要把產品變成商品，使使用者滿意。
學習實踐“兩分法”
促使前進的探討
事物總是作為一個過程存在的。成就只能說明過去，發展才是未來。“一分為二”地看待事物，才會促進發展。
現在我們已經進入了習近平新時代中國特色社會主義新時期，有了新目標，要有新措施，求得新發展。不忘初心，牢記使命，繼續前進。
回頭看，我們的差距是什么？首先是對中央的新精神吃的不透，理解和貫徹不力，使我們行業存在不少短板。近期的短板，就是沒有正確處理好質量和效益的關系，從高速度增長轉向高質量發展。質量第一，效益優先落實的不夠，質量問題、技術水平問題就是我們行業近期的短板，是當前急需解決的短板。
遠期的短板就是教育與科研滯后。人才為本，教育優先。小平同志說過，我們工作中的最大失誤就是教育。教育的含義很深，范圍很廣。包括人們的思想意識，政治意識方面的教育，包含了學校的科學技術基礎教育，包含了在職、在崗的員工培訓，提高技能，實現“工匠精神”的教育。學校的基礎知識教育與工廠企業的應試教育緊密結合。
科研是基礎的基礎。新技術來源于科研的創新成果。目前紡織機械產品技術的停滯不前，市場競爭的是產品，產品的基礎靠技術，基礎的技術靠自己的核心技術，核心技術要實現得下力氣有點真功夫、有點真本事，才會得出自己的創新成果。要創新就要有個“新”的概念。
回憶一下簡單的歷程，在許多工作中都只有一字之差，就會帶來社會的變革，技術的進步，社會的發展。譬如清梳聯與清梳不聯的“聯”字，精梳與普梳的一個“精”字，粗細聯、細絡聯的一個“聯”字，自動絡筒與半自動絡筒的一個“半”字，有梭織機與無梭織機的“無”字，卷裝的大容量與小容量的一個“大”字，一個紡絲板小孔加工和微孔加工的一個“微”字等等，一字之差，看起來很簡單，做起來很不容易。這里包括了意識的改變和技術的創新，包括了從認識到實踐的功夫，都包括了千萬人的汗水和辛勤勞動。
現在我國已經進入了習近平新時代中國特色社會主義新時期，進入了強起來的新時代，在習近平中國特色社會主義思想指引下，跟上歷史發展的新潮流，推動新的發展。
新時代的紡織工業也進入了一個新時期，新時期的特點就是實現“三高”，即在改造傳統產業的同時，發展高新技術材料工業，特別是高分子結構的新材料工業。在改造和提升傳統產業加工工業的同時，發展高新技術材料的加工工業。在不斷提升傳統紡織工業的基礎上，加快發展高端裝備制造業，適應形勢，服從、服務和引領高新材料的發展。
紡織機械工業企業是國民經濟的細胞，是紡織機械工業發展的主體，是國家政策支持的實體經濟，是我們一切工作的出發點、落腳點。各方要支持和幫助紡織機械企業在實施供給側結構改革中得到新發展。
紡織機械工業企業的團隊、產品、機制、管理的“四個輪子”要平穩運轉。團隊是關鍵，產品是重點，機制是手段，管理是基礎。
紡織機械工業企業要在產品技術、過程技術、信息技術和組織技術的“四種技術”同步實施。
紡織機械工業企業要把提供裝備、積累資金、培養人才和自我提升的四個社會責任共同擔當。
目標已經明確，前進的號角已經吹響。讓我們在習近平新時代中國特色社會主義思想指引下，按照“五位一體”總體部署，“四個全面”協調推進，增強“四個意識”，提高“四個自信”，扎扎實實做好崗位工作，為實現紡織工業強國、紡織機械工業強國，為實現中華民族偉大復興的中國夢做出新的貢獻。 | 
